氯化氢

     工业用特种气体在合成制备中有着严格的操作流程以及工艺要求，那么具体操作都有哪些步骤呢？
     原料氯气由电解阳极室出来后经冷却、干燥、净化，用氯气离心式压缩机送至本工序氯气缓冲器，并经节流稳压调节，氯气压力为0.IMPa·进入合成炉燃烧器，其氯气纯度95%以上，含氢0.4以下。也有使用液化尼气，送往本工序尾气缓冲器，经节流调节进入合成炉燃烧器，其氯气纯度70％以上，含氢3.5％以下。
     原料氯气和氢气经节流控制，以1.0︰1.05～1．10的比例在石英或铁制的套筒式燃烧器中混合燃烧。石英的传热较慢，套筒口移蓄的热量不易散失，能经常保持引发温度以使合成反应持续进行。合成后的氯化氢气体中心温度在1000以上。炉壁温度也可达400～500℃，经空气导管冷却至156以下进入圆块式石墨冷却器，用工业水冷却，把出冷却器的气相温度降至常温．然后一部分进降膜式吸收塔。与来自尾部吸收塔的稀盐酸经分液管并流而下，吸收成3l％盐酸去贮槽;未被吸收的氯化氢尾气与顶都加入的吸收水在尾气填料塔中逆流接触。被吸收成1l％左右的稀酸去降膜式吸收塔,合格的尾气由鼓风机抽送放空,另一部分氯化氢经冷冻干燥除雾。由纳氏泵压送至氯乙烯合成。

    严格的操作流程不管是在氯化氢的合成生产中，还是在其他化工领域的生产运行中都是非常重要的。